1.鋼絲繩壓制潤(rùn)滑的影響
鋼絲繩壓制是一種螺旋鋼絲繩，它根據(jù)一定的規(guī)則將具有良好機(jī)械性能的鋼絲纏繞在一起。其主要組成材料包括制繩鋼絲、潤(rùn)滑脂和繩芯（纖維芯或鋼芯）。鋼絲繩包括優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲和不銹鋼絲，以及優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲經(jīng)涂層處理制成的鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋁合金鋼絲。大多數(shù)鋼絲繩壓制都涂有潤(rùn)滑脂，鋼絲繩壓制的纖維芯浸有芯潤(rùn)滑脂。由于使用條件的限制，有幾種鋼絲繩未涂潤(rùn)滑脂。幾十年前，許多鋼絲繩壓制制造商和用戶已經(jīng)注意到，潤(rùn)滑條件對(duì)鋼絲繩壓制的使用壽命有著至關(guān)重要的影響。
目前，各鋼絲繩壓制生產(chǎn)企業(yè)將在鋼絲繩生產(chǎn)初期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑處理。鋼絲繩壓制制造過程中的潤(rùn)滑脂涂層一般依次采用鋼絲繩涂層和股繩涂層?，F(xiàn)認(rèn)為合理的涂脂方法是捻股時(shí)在鋼絲閉合點(diǎn)前進(jìn)行油霧噴涂，即通過對(duì)涂脂方法的改進(jìn)，更大限度地保證油脂均勻分布在制繩鋼絲表面，以確保鋼絲繩壓制內(nèi)任何兩條相互接觸的鋼絲之間的潤(rùn)滑效果。
2.鋼絲繩壓制在使用過程中的磨損
除了在生產(chǎn)過程中對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑外，還可以在日常使用中對(duì)鋼絲繩壓制進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。通過對(duì)港口橋式起重機(jī)失效鋼絲繩的研究，對(duì)斷裂進(jìn)行了檢測(cè)和金相分析。鋼絲繩壓制斷絲的性質(zhì)是疲勞斷裂。斷裂源位于鋼絲表面的損傷或磨損處。斷線表面存在磨損、擠壓、剝落等缺陷。部分鋼絲斷裂處磨損嚴(yán)重，斷裂截面積僅為原鋼絲的60%。通過對(duì)報(bào)廢鋼絲繩內(nèi)部鋼絲斷裂的檢查分析，確認(rèn)大部分鋼絲斷裂表面有明顯磨損，鋼絲斷裂的斷裂性質(zhì)為疲勞斷裂，即在鋼絲繩實(shí)際使用過程中，鋼絲表面先有明顯磨損，然后在交變應(yīng)力作用下發(fā)生疲勞斷裂，最終導(dǎo)致鋼絲繩失效。
3.潤(rùn)滑對(duì)鋼絲繩使用壽命的影響
鋼絲繩的磨損包括鋼絲繩外表面的磨損和鋼絲繩內(nèi)表面的磨損。鋼絲繩外表面的磨損是由于鋼絲繩與換向繩輪槽之間的接觸摩擦等與接觸物的相對(duì)滑動(dòng)引起的。鋼絲繩外表面的磨損發(fā)生在鋼絲繩外股的可見部分。鋼絲繩的磨損包括鋼絲繩外表面的磨損和鋼絲繩內(nèi)表面的磨損。鋼絲繩外表面的磨損是由于鋼絲繩與換向繩輪槽之間的接觸摩擦等與接觸物的相對(duì)滑動(dòng)引起的。鋼絲繩外表面的磨損發(fā)生在鋼絲繩外股的可見部分。它們之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。失效鋼絲繩內(nèi)部鋼絲表面的磨損證明了鋼絲之間存在這種相對(duì)滑動(dòng)，因?yàn)橄鄬?duì)滑動(dòng)是磨損的先決條件。
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